纸箱的制造工艺有干、湿两种，无论哪种制造方法都使用乳化蜡作为防水添加剂。在纸箱生产制造中，用乳化蜡代替固体石蜡的优点主要表现在两点上：首先是用量，用固体石蜡作的防水剂，用量是木浆的1.2％~2.0％；而用乳化蜡的添加量是0.3％~1.0％（干蜡/干纤维），就能达到同样的防水要求。其次，纸箱的质量显著提高，由于乳化蜡的平均颗粒度小（2微米以下）和流动性好，使蜡能以细小的微粒均匀地分布在纸箱中，再加上乳化蜡本身的特性，能使蜡微粒很好地吸附在纸箱内，减少蜡的损失。

涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工，涂料中的元素低于纸张的密度会发生渗透，变暗。根据生产时的问题，我们可通用加快生产时的速度，并且提升涂料的干燥速度，灯管的数量增多，效果会很好的解决这个问题。以避免上涂料时出现渗透现象。据了解，纸箱之所以会出现开胶现象，主要是因为有些胶粘剂的耐低温性能不好，在5℃以下，胶粘剂的表面就会失去活性，而导致粘接力下降或消失；而在炎热的夏天，粘好的纸箱在库房或运输车箱中也会出现弹开脱胶，这主要是因为该种胶粘剂的耐高温性能不好，在50℃～60℃的温度下出现了胶层变软，强度变小，从而导致包装盒脱胶。 纸箱在粘好的初期，一般为半个月时间的粘接效果很好，而随着时间的延长，则会出现包装盒脱胶现象，我们在使用的过程中要多加注意。

水性光油的使用方法及注意事项

1、依据使用条件加适量稀释剂(水)或酒精与水的混合液稀释。为达到光泽度及耐磨性要求,根据纸张情况,辊涂上光加稀释剂5～15%左右，联机上光使用原液，若使用过程中光油粘度过高时应加适量的稀释剂调整至合适的粘度。

2、上油量应以满足质量为原则，若稀释过量会影响光泽度、耐磨性及流平性；反之稀释不充分也会造成光油的流平性不好，干燥速度过慢。

3、上油量视纸张品质及光泽度要求而定，一般联机上光为:2-5g/㎡,离线上光3-7g/㎡。  

4、干燥方式：可采用红外烘干、热风或发热管加热干燥。烘干设备运行期间表头显示温度不低于70℃。

5、上光12小时后光油的各项性能才能达到最佳状态。

6、可用水清洗设备，干结的上光油可用异丙醇或酒精来清除。

7、本产品为碱溶性光油，在纸箱贴面(裱纸)时，请尽量选择中性或弱碱（PH≤10）粘合剂，在使用淀粉胶、烧碱胶（黄胶）时，请严格控制用胶量以免过量胶水渗透过光油面溶解上光油而造成粘纸。

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