分散剂主要改善炭黑和其他粉料在橡胶中的分散性．多为高分子脂肪酸酯的聚合产品或与金属皂类的混合物。胶料中配用分散剂可以加快粉料分散、防止粘辊、减少焦烧和缩短加工时间。这种高分子脂肪酸酯除有助粉料分散功能外。还具有增塑剂作用。有利于提高胶料流动性。
分散剂产品用途：
1） 提高碳黑在胶料中的分散、加快碳黑在橡胶加工过程的分散速度；提高橡胶混合料在压出、压延和粘合性等工艺性能。
2） 能提高硫磺在胶料中的均匀分散和防止胶料胶烧。
3） 提高白碳黑在胶料的分散性。
4） 降低胶料的混合粘度。
5） 提高硫化胶的硬度、耐磨性能。
1，在压出成型、复杂模具、微孔发泡橡胶上可提高脱气性、离模性，并可得到较佳之尺寸稳定性。其优势在于能使各个批次间胶料质量均匀稳定，特别适合于挤出的胶料配方，而且对于传递模压硫化和注模硫化也有许多益处。
2，分散剂降低生胶粘度，有润滑及分散作用，与金属面接触时滑动摩擦減少，提高橡胶之流动性。它通过内润滑，润湿粉料粒子或弹性体表面，使不同性质和不同品类的粉料粒子之间或粉料粒子与弹性体之间减小相对移动的阻力，改善粒子之间的亲合性，使粒料均匀地分散在胶料中，并改善胶料的加工性能。
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