润湿和分散是涂料制备的重要工艺过程，润湿分散剂是涂料最重要的原料之一，合理利用润湿分散剂能提升整个涂料产品的质量，赋予涂膜更优异的性能，才能均衡涂料施工性能，稳定性，漆膜的耐水性等作用。

分散包括三个过程

1. 润湿：液体对固体表面的良好润湿。

2. 解絮凝：颜填料粒子在贮存的过程中，会因为范德华力相互聚集成为聚集体，需要分散剂的作用使粒子均匀分布形成悬浮体而不再絮凝。

3. 稳定：颜填料分散之后，使其在无外力影响的情况下能处于稳定均匀的悬浮状态。

分散剂发生作用的前提是在颜填料表面的吸附。分散剂吸附在颜料粒子上使其表面带电，并在粒子周围形成双电层，利用同种电荷的排斥力，使粒子保持稳定。无机分散剂，如多聚磷酸盐、羟基胺等，可以达到这一目的。但其只有一个吸附点，容易脱附。高分子分散剂吸附在颜填料表面，也会使表面电荷密度增大，使粒子稳定。

分散剂吸附在颗粒表面，当吸附层达到一定厚度时（>8~9nm），其排斥力足以保护粒子不致聚集。高分子分散剂吸附于颜料表面，可以形成厚达50nm的吸附层，而且聚合物有多个吸附点，可以此下彼上，不会脱离颜料，从而可以很好的起保护作用。

分散剂是在颜料的分散过程中帮助润湿，降低浆料粘度使分散容易，并且使分散后的颗粒稳定地悬浮在液体中的助剂，故选择合适的分散剂，对涂料的展色性、体系稳定性、相容性等性能的提高有很大帮助。

分散剂对体系稳定性的影响   

分散剂活性基团一端能吸附在粉碎成细小微料的颜料表面，另一端进入漆基形成吸附层（吸附基越多，链节越长，吸附层越厚），产生电荷斥力，使颜料粒子长期分散悬浮于漆基中，避免再次絮凝，因而保证制成的色漆体系的贮存稳定。

分散剂对展色性能的影响  

分散剂对展色性能的影响  色浆分散不好，色浆中的颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒有比较明显的迁移性差异，致使颜料絮凝体不再均匀分布，从而导致浮色发花。

解决方法：加入合适的分散剂后，分散剂与颜料粒子紧密吸附，颜料粒子粒径分布范围更窄，不断降低着色颜料粒子的絮凝程度，从而改善其展色性。

分散剂对体系相容性的影响

分散剂对体系相容性的影响  聚合物分散剂可以提高颜料浓度，不仅增加产量，而且减少从研磨色浆直到最终产品中潜在的介质不相容性问题。

解决方法：选择含有颜料相容基团的分散剂可以减少或避免相容性的问题。

分散剂对涂膜耐水性的影响   

某些分散剂要达到效率高的要求，会使用亲水的物质，而这些亲水的物质留在漆膜中从而会导致漆膜耐水性变差。

解决方法：选择疏水或亲水改性分散剂，能减少亲水物质在漆膜中的余留，有助于提高涂膜的耐水性。

分散剂对涂膜耐雨痕性的影响  

同上，耐水性不好的漆膜当遇有小雨或雾水天气时，少量水附着在漆膜表面，长时间后，造成亲水性物质迁移并富集于漆膜表面，而其流过的地方，干燥后就会变成条状的高光泽的痕迹。

解决方法：使用疏水性的共聚物分散剂，使涂膜具有更好的疏水性，减少涂膜的吸水性，有效阻止表面活性剂的迁移。

要选择合适的润湿分散剂，则要考虑以下因素：

1.涂料系统的极性：低、中、高

2.涂料类型：底漆、面漆、底色漆

3.颜料类型：有机、无机、炭黑、效应颜料

4.比表面及化学表面的酸碱性

5.共研磨或单研磨

6.有无研磨树脂

确定最佳分散剂的用量

分散粒子的稳定性跟分散剂的用量有关，用量少，体系不会处于最稳定的状态，用量多，则会由于双电层电性中和引起排斥力下降而导致颜料粒子絮凝，所以实际上分散剂在体系的添加有一个最佳值。

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